目前承擔機械工藝技術等五個專業的實訓仿真教學，社會服務培訓，并向學生開放。
一、數控模擬實訓室（數控車床）實訓室主要的實訓內容有：
1．FANUC數控車編程與操作仿真訓練；
2．GSK數控車編程與操作仿真訓練；
3．HNC數控車編程與操作仿真訓練；
4．三坐標測量技術編程與操作仿真訓練；
5．CAD/CAM技術。
二、數控模擬實訓室（數控車床）實訓室,數控車床,數控銑床實驗室主要的配置設備：A、DB-CK6140型數控車床；B、DB-VML7135A型數控銑床；C、DB-CA6140A型普通車床；D、DB-X6340P型搖臂銑床；
A、DB-CK6140型數控車床
一）機床特點：
1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優，為高速高精加工提供了有力保障；并對吊裝鏟運進行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規格的云南優質鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩定性，適應高速度、高精度加工。
3、機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數控設備加工，工藝優、精度高。
4、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、潤滑裝置、刀架、聯軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優產品，可靠耐用。
5、二軸進給系統導軌采用淬火并貼塑（硬軌）工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態響應優良，整機噪音低。
6、滾珠絲杠的結構，可完成精準的移動及定位，摩擦小、速度快、壽命長。
7、二軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進口專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動，保證機械運動的準確定位。
10、配置自動集中潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀、可靠實用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現象，為工廠管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。可隨時快速排屑，節省時間人力。
13、數控系統及驅動單元均為著名品牌的成熟產品；PLC歷經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規范、電器均為國際/國內品牌，故障低、經久耐用。
14、機床裝配工藝精細，運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優于國標。
15、 臥式數控車床采用機電一體化設計，外形美觀，結構合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實現自動控制，能夠完成車削多種零件的內外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發出和接收多種信號，控制自動加工過程。該機床床身導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態響應優良，整機噪音低。該機床對于大、中、小批量、多品種、多規格零件的輪番加工有較強的適應能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質量穩定可靠的優越性。
二）人員培訓
| 序號 | 項目 | 培訓內容 |
| 1 | 編程 |
1） 程式組成、坐標系介紹 2） 指令特別介紹講解 |
| 學員練習編程 | ||
| 2 | 操作 |
1) 機床整體結構、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹 2) 加工程式編輯、操作講解、學員練習編輯程式 |
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1) 刀具補正方法及工件移動設定講解及學員練習 2) 程式測試步驟講解及學員練習 3) 機床操作注意事項及防撞車注意事項 |
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| 3 | 機械維護 |
1） 機械結構介紹 2） ·主軸結構介紹 3） ·X、Z軸結構介紹 4） ·換刀機構介紹 5） ·冷卻及潤滑系統結構介紹 |
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1) 常見機械故障及維護： ·主軸異聲 ·換刀動作分解 ·X軸異聲及方向尺寸不準 ·Z軸異聲及方向尺寸不穩 ·撞車處理過程 |
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| 4 | 電器維護 |
1） 常見電器元件及符號介紹 2） 基本電器知識介紹 3） 機床CNC電器控制圖講解 |
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1) 常見電器故障排除 2) ·常見處理方法 3) ·伺服報警處理 4) ·模組及主機板指示燈說明 5) 參數含義及修改方法 |
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| 5 | 測試 |
程式操作測試 機械、電器維護 |
| 技術名稱 | 技術參數 | |
| 床身上最大工件回轉直徑 | Φ420mm | |
| 最大工件長度（頂尖距） | 750mm | |
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最大工件 加工直徑 |
床身 | Φ420mm |
| 拖板 | Φ215mm | |
| 最大工件加工長度 | 650mm | |
| 主軸頭形式及錐孔 | C6 | |
| 主軸通孔直徑 | Φ65mm | |
| 主軸轉速 (變頻無級) | 50～2000/rpm | |
| 主軸功率 | 5.5KW | |
| 快速移動速度 X/Z軸 | 6000/8000mm/min | |
| 拖板最大行程 X/Z軸 | X:260/Z:680mm | |
| 電動刀架形式及裝刀數 | 立式 4工位 | |
| 刀桿截面尺寸 | 20×20mm | |
| 定位精度 X/Z軸 | ≤0.02/0.03mm | |
| 重復定位精度 X/Z軸 | ≤0.01/0.016mm | |
| 工件加工精度 | IT6～ IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 頂尖套簡內孔錐度 | 莫氏4號 | |
| 頂尖套筒最大移動量 | 150 mm | |
| 尾座套筒直徑 | φ65 mm | |
| 橫向最大移動量 | ±10mm | |
| 外形尺寸 | 2130×1400×1800 mm | |
| 機床凈重量 | 1750KG | |
| 電源類型/功率 | 三相AC380V ±10% 50HZ ≤8KW | |
一）主要結構及特點
1、機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，金相組織穩定，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障；立柱底部為A字形跨式結構，結合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；
2、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優，為高速高精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進行了合理安排。
3、立柱為人字形，支承穩固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經過精心設計，充分考慮了高速高精的要求。
4、床身及主要部件均采用高規格的優質鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩定性，適應高速度、高精度加工。
5、機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數控設備加工，工藝優、精度高。
6、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優產品，可靠耐用。
7、三軸進給系統均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
8、三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
9、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
10、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動，保證機械運動的準確定位。
11、配置自動潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。
12、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀、可靠實用，
13、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現象，為工廠的管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。數控系統及驅動單元均為著名品牌的成熟產品；PLC歷經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規范、電器均為國內品牌，故障低、經久耐用。
14、機床裝配工藝精細，運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優于國標。
二）設備用途及適應性
1、DB－VML7135A型立式數控銑床/加工中心是三軸控制的現代化加工機床，采用DB、FANUC、GSK等數控系統，可自動連續完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。
2、機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。
3、機床X、Y向導軌為直線導軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩。
4、Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。
5、主傳動采用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在50-6000RPM范圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以彈性聯軸器直聯，效率高，背隙小。
6、本機床的數控系統，具有標準USB、RS232等標準通訊接口，因而機床可以進入系統或進入無人化車間自動運行。
三）機床主軸技術參數
| 名稱 | 技術參數 | |
| 工作臺尺寸 | 800×320mm | |
| 行程 | X軸/快速進給 | 510mm/15M |
| Y軸/快速進給 | 350mm/15M | |
| Z軸/快速進給 | 420mm/10M | |
| 主軸轉速 | 60-6000rpm | |
| 刀柄形式 | BT40 | |
| 進給速度 | 8000mm/min | |
| T形槽寬 | 14mm | |
| T形槽間距 | 110mm | |
| 主軸端部到工作臺距離 | 70-470mm | |
| 主軸中心至立柱距離 | 375mm | |
| 工作臺最大承重 | 300kg | |
| 最小設定單位 | 0.001mm | |
| 重復定位精度 | ±0.0075mm | |
| 定位精度 | ±0.01mm | |
| 主電機 | 3.7kw | |
| 氣源壓力 | 4-6kgf/cm2 | |
| 機床外形尺寸 | 2000×1720×2500mm | |
| 重量 | 約2600kg | |
C、DB-CA6140A型普通車床
一）機床的特性和用途
1、臥式普通車床實訓裝置外形美觀，結構合理，用途廣泛，操作方便。該機床 可實現手動控制，能夠完成車削多種零件的內外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋等工序。
2、該機床床身導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統 結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；動態響應優良，整機噪音低,質量穩定可靠的優越性。
3、該機床廣泛用于國內外中小型企業、大中職業院校。
二）機床主要參數
| 主要技術名稱 | 主要技術參數 | ||
| 床身回轉直徑 | φ400mm | ||
| 刀架上回轉直徑 | φ210mm | ||
| 最大工件長度/最大車削長度 | 1000mm | ||
| 主軸中心至床身平面導軌距離 | 205mm | ||
| 主軸孔徑/主軸孔前端錐度 | φ52 /莫氏圓錐6號 | ||
| 主軸轉速級數 | 正轉24/反轉12 | ||
| 主軸轉速范圍 | 正轉 | 50Hz:11～1600； 60Hz:12～1680 r/min | |
| 反轉 | 50Hz:14～1580 ；60Hz:16.8～1896 r/min | ||
| 縱向進給量范圍 | 64種 | ||
| 標準進給 | 0.08～1.59mm/r | ||
| 小進給 | 0.028～0.054mm/r | ||
| 加大進給 | 0.86～3.16mm/r | ||
| 橫向進給量范圍 | 64種 | ||
| 標準進給 | 0.04～0.79mm/r | ||
| 小進給 | 0.014～0.027mm/r | ||
| 加大進給 | 0.86～3.16mm/r | ||
| 刀架縱/橫向的快移速度 | 縱向4m/min / 橫向2m/min | ||
|
加工 螺紋 范圍 |
公制螺紋44種 | 1～192mm | |
| 模數螺紋39種 | 0.25～48mm | ||
| 英制螺紋21種 | 2～24牙/寸 | ||
| 徑節螺紋37種 | 1～96D.P | ||
| 小刀架/橫向刀架最大行程 | 140/320mm | ||
| 刀架轉盤回轉角度 | ±90° | ||
| 主軸中心線至刀具支承面距離 | 26mm | ||
| 刀桿截面尺寸 | 25×25mm | ||
| 尾座主軸直徑×行程及主軸孔錐度 | φ75×150mm 莫氏圓錐5號 | ||
| 絲杠螺距 | 12mm | ||
| 主電機功率 | 7.5KW | ||
| 機床外形尺寸 | 2500×1100×1250mm | ||
| 序號 | 名稱 | 規格 | 數量 |
| 1 | 卡盤扳手 | 配套 | 1套 |
| 2 | 刀架扳手 | 配套 | 1套 |
| 3 | 變徑套 | 5/4 | 1套 |
| 4 | 內六角扳手 | 1套 | |
| 5 | 活動頂尖 | MT5 | 1套 |
| 6 | 滑潤油壺 | 1套 | |
| 7 | 調整墊鐵 | 1套 | |
| 8 | 機床使用說明書 | 1本 | |
| 9 | 機床合格證 | 1份 |
D、DB-X6340P型搖臂銑床
一）機床特點：
1、機床主要結構鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，結構合理，加強筋板優化設計，外形美觀大方、整體結構緊湊，各鑄件經兩次時效處理。
2、機床各導軌通過精心設計，較窄的導軌間距，較寬的支撐導軌面，運動載荷性能好適用于進行大扭矩切削；軌道面采用耐磨的環氧樹脂，經手工精細研刮，導軌接觸面摩擦力極低。
3、導軌面經過超音頻淬火，硬度超過HRC45°，并由進口導軌磨床進行高精度磨削加工。
4、主軸軸承采用進口預壓高精度斜角滾珠軸承。
5、主軸能進行強力切削，適用于高速加工場合。
6、三軸采用高精度臺灣絲杠直接傳動，適用于工件高精度強力切削。
7、大功率、大流量、高揚程機床冷卻泵。
8、機床操作面板按人機工程學科學布局，易于操作符合安全規范；空氣開關、按鈕、繼電器、變壓器等均采用進口名牌優質元器件，保證整體機床的高可靠性。
9、銑頭采用臺灣原裝品牌，軸套筒可機動或手動進給，以方便鉆、鏜孔的加工。
10、機床廠家為國內十大品牌，關鍵零件和出廠精度均經過嚴格檢測。
二）機床參數
1、X 軸行程；700mm；
2、Y 軸行程；430mm；
3、Z 軸行程；500mm；
4、工作臺面積；1270×254mm；
5、銑頭最大回轉角度 縱向/橫向：±90°/±45°
6、機床重量：約1550kg
7、主軸孔錐度：R8
8、主軸轉速范圍：80-4450rpm(16速)
9、銑頭電機： 3.0 HP
10、冷卻泵電機：90 W
11、機床外形尺寸： 約1800×1780×2350mm
12、主軸端面至工作臺面距離：30-530 mm
13、主軸中心線到垂直導軌面距離：170-700 mm
14、T 型槽數及寬： 3×16mm
15、T 型槽中心間距：65 mm
16、軸徑：86 mm
17、主軸徑向跳動：0.005mm
18、主軸自動進給率：0.04,0.08,0.15 mm
19、主軸行程：127 mm
20、伸出臂旋轉：360°
21、主軸孔徑：24 mm
22、2軸數顯尺： X、Y軸
23、X向走刀器
三）機床附件
1、照明裝置：石英工作燈1 套
2、機夾刀柄：1 套（Ф3～Ф18）
3、工具箱: 1套
4、可調墊鐵： 4 個（承重2T）
5、組合壓板： 1 套
6、拉 桿： 1 套
7、手拉式潤滑系統：1 套
8. 平口鉗：1臺
三、數控模擬實訓室（數控車床）實訓室建設的總結：
通過仿真訓練提高學生的實踐操作能力和探究能力，通過虛擬實驗平臺的運用，學生可以預習和復習實訓原理，了解實訓所需的用品、實訓的步驟，實訓的注意事項，同時在一定程度上拓寬了學生的知識領域，使學生的知識結構更加合理，以適應后續實訓課程的開展。
