機床電氣故障考核實訓裝置、電氣控制實訓室設備、機床電氣故障考核實訓室采用 CA6140型車床電氣故障考核實訓考核臺、 Z35型搖臂鉆床電氣維修實訓考核臺、62W萬能銑床電氣故障實訓考核實訓臺、T68臥式鏜床電氣維修實訓考核臺，可完成機電類專業中所涉及機床故障診斷和機床電路維修等課程教學。其典型實訓項目有：CA6140型車床電氣維修、Z35型搖臂鉆床電氣維修、62W萬能銑床電氣維修、T68臥式鏜床電氣維修，同時承擔了維修電工中級工、高級工技能鑒定工作。通過在本實訓室的學習和訓練，最終學生能夠達到檢修、維護各類機床和其他機電設備的能力。
機床電氣與智能實訓考核裝置,機床電氣實訓臺機床電氣技能實訓考核鑒定裝置，機床電氣與智能考核系統主要對接人社電工四級考證的故障診斷系統，目前我們采用萬能銑床電路進行人工設置故障，人工評分的方式，電器元件容易損壞，設置故障可靠性差，可以在電路上任意設置斷路故障，可以通過萬用表測量找到故障點;面版測試通斷;考試系統最好是一體機或者是觸摸屏，學生可根據觸摸屏或者是一體機上的故障范圍，和故障點可以進行分數統計。設置故障時一般是主電路一個故障，控制電路一個故障，這個兩個故障可以隨機搭配。機床電氣技能實訓考核鑒定裝置是我公司為各職業技術院校的電氣、自動化及相關專業、社會電工培訓、各縣市維修電工鑒定所（站）等單位電氣控制的教學、考核而研制的實訓設備。全用于課堂演示、機床電氣控制原理性操作及實訓實習考核。裝置通過方便地更換掛箱可分別考核四種機床電路，利用率高、減少資金投入，每個掛箱具有的智能故障設置功能，操作方便。由于設備均采用工業上通用的電器，因而可作為電工類職業培訓的考核設備。通過本設置的培訓能提高學生動手能力和故障排除技能，并克服以往在實際設備上進行教學費用高且難以達到教學目的的弱點。
（實景圖）
二、適用范圍
通過更換掛箱能完成以下四種機床電路的實訓考核：
1、T68臥式鏜床電路技能實訓考核
2、CA6140普通車床電路技能實訓考核
3、Z3040B搖臂鉆床電路技能實訓考核
4、X62W型萬能銑床電氣技能實訓考核
每個電路均設有10-16個故障點，通過掛箱上的故障設置盒隨機設計故障點。
三、特點
1、一臺裝置能完成四種機床電路的實訓考核，經濟效益顯著。
2、設有電壓型和電流型保護器，能確保操作者人身安全，還設有實驗管理器，可設定實訓時間，定時報警且切斷電源。為學員的考核提供一個統一的標準。
3、設有單片機和全程監控三相輸出工作電源相間、線間過載或短路，一旦發生即切斷電源且告警，故障排除按下復位按鈕后才能重新啟動電源，確保設備安全。
四、技術性能
1、輸入電源：三相四線～380V±10% 50Hz
2、溫度：-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1500mm×700mm×1400mm
五、裝置的構成及功能
裝置主要有實訓屏、實訓機床電路掛箱、實訓桌等組成。
（一）實訓屏
實訓屏為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁合金面板
1、主控功能板
（1）三相五線電源輸入，通過漏電保護器接通總開關,由接觸器通過啟動、停止按鈕進行操作。
（2）設有450V指針式交流電壓表三只，指示電源輸入的三相電源電壓，并有三只指示燈指示實訓臺與外部電源的通斷。
（3）三相四線電源輸出，具有單片機全程監控相間、線間過載或短路自動切斷總電源，且設有報警與復位功能。
（4）無線智能考核系統
采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統，系統穩定、不易感染病毒。
?控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離，避免復雜連線干擾控制器，系統更加可靠。
驅動模塊內置智能故障設置控制系統，配有專用新型無線數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯網時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網時，手持 移動控制終端可無線進網作為聯網終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發等故障現象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發、短路等故障，共 24 路故 障設置。可根據需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發、短路等故障，共192 路故障設置。可根據用戶使用要求調整故障設置點的數量和故障設置類型。
所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數據傳輸模塊無線組網， 實現遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統組成一個網絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
（5）設有380V安全插孔（五孔）和220V插座，為外部儀器提供工作電源。
2、輔助器件安裝屏
右邊安裝屏裝有實訓考核用的演示及驗證電機，電機所有的接線口都已引到面板上，通過專用安全導線與實訓考核電路掛箱連接。
六 、配套教學資源（全室共1套）
（一）在線教育課程開放平臺（配1個登錄帳號）:
1）本系統是互通教學多元化管理平臺，將用戶傳統的各個平臺系統實施整合，集中互通管理，解決多平臺、多賬號難以管理、數據庫分散無法集中統計等問題。系統包含了：在線教務管理系統、在線課程資源管理平臺、在線習題庫平臺、在線考試考核平臺、線上視頻課程管理平臺及線上虛擬仿真教學管理平臺，真正意義的一站互通數據集中統計！
2）課程資源：多個微課視頻實拍采集教學視頻素材，后期影視包裝，片頭10秒左右，片尾5秒左右，視頻尺寸不低于1920*1080，視頻格式MP4、FLV等；多個虛擬仿真內容采用unity引擎開發，在pc端win系統上運行（win7、win8、win10，注不包含win xp）軟件。
3）為了教學的統一性要求在線教育平臺與實訓裝置是同一個生產商！
4）部分微課內容舉例：
| 學習項目 | 學習任務 | 參考課時 |
|
項目一、三相異步電動機啟動線路制作、調試與故障排除 |
任務一：識別低壓電器及異步電動機 | 2 |
| 任務二：點動與自鎖正轉控制線路的實施 | 12 | |
| 任務三：聯鎖正反轉控制線路的實施與檢測 | 12 | |
| 任務四：Y-△降壓啟動控制線路分析與接線 | 6 | |
| 任務五：三相異步電動機順序控制線路安裝與測試 | 6 | |
| 項目二 三相異步電動機行程控制線路的設計及實施 | 任務一：電動葫蘆控制線路設計及實施 | 6 |
| 任務二：工作臺自動往返線路設計及實施 | 4 | |
| 項目三 三相異步電動機制動控制線路分析設計及實施 | 任務一：三相異步電動機反接制動控制線路安裝與測試 | 4 |
| 任務二：三相異步電動機能耗制動控制線路安裝與測試 | 4 | |
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項目四 卷簾門控制電路的安裝、調試及故障排除 |
任務一：卷簾門控制電路的安裝、調試及故障排除 | 10 |
| 任務二：卷簾門PLC控制電路設計 | 4 | |
| 任務三：卷簾門PLC控制控制程序設計與調試 | 6 | |
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項目五傳送帶送料裝置控制線路的安裝、調試及故障排除 |
任務一：傳送帶送料裝置控制電路安裝、調試及故障排除 | 10 |
| 任務二：用PLC技術實現傳送帶送料裝置控制 | 4 | |
| 任務三：編寫調試PLC程序及系統總調試 | 6 |
1、機床電氣線路仿真教學軟件
一、軟件要求：
軟件以實際工程項目為主線，以施工任務為引領，突出技能訓練；強調職場場景，全部訓練在三維場景下進行；重視教學設計，不同的知識單元含有諸如器材、接線、仿真操作等技能訓練教學模塊。軟件采用三維可視化控制與數據庫技術而制作，具有很強的技術性、職業性、情景性、過程性與互動性。軟件設有操作提示，可供學習者自行仿真訓練。
本系統畫面美觀、導航清楚、操作簡單、實訓單元設置合理、仿真效果突出，具有很強的情境性、過程性、交互性和智能性，是集助教、助學的一款不可多得的仿真軟件。
二、技術參數：
包含五大實訓項目：CA6140車床、Z37鉆床、M7130磨床、X62W銑床。
（一）CA6140車床
1、實訓內容：車床認知、電路原理、車床壁龕主電線路連接、車床壁龕控制電路連接、車床壁龕外部接線、教學資源。
2、車床認知包括兩部分：車床認知和車床工作
車床認知：展示車床主要組成部分。包括主軸箱、掛輪架、進給箱、刀架、轉盤、縱板箱、縱溜板、橫溜板、尾架、絲杠、光杠、操作手柄。
車床工作：通過點擊仿真車床按鈕來操作車床運行，了解CA6140車床運作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源保護、電源開關、主軸電動機、短路保護、冷卻泵電動機、刀架快速移動電動機、控制電源變壓及保護、斷電保護、主軸電動機控制、刀架快速移動、冷卻泵控制、信號燈、照明燈。通過點擊動態電路圖了解電路運行過程中的原理。電路圖通電運行的部分進行高亮顯示。
4、車床壁龕主電線路連接
實訓內容：接線盒內仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
5、車床壁龕控制電路連接
實訓內容：接線盒內仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
6、車床壁龕外部接線
實訓內容：接線盒內仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
教學資源：CA6140型車床電氣控制線路的安裝與調試的文字教學資源。
（二）Z37鉆床
1、實訓內容：鉆床認知、電路原理、鉆床壁龕主電線路連接、鉆床壁龕控制電路連接、鉆床壁龕外部接線、教學資源。
2、鉆床認知包括兩部分：鉆床認知和鉆床工作
鉆床認知：展示鉆床主要組成部分。包括立內柱、外立柱、底座、搖臂升降絲杠、搖臂、主軸、主軸箱、工作臺。
鉆床工作：通過點擊仿真車鉆按鈕來操作鉆床運行，了解Z37鉆床運作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源開關、冷卻泵電動機、主軸電動機、搖臂升降電動機、立柱松緊電動機、抵押照明、零壓保護、主軸電動機控制、搖臂升降控制、立柱松緊控制。通過點擊動態電路圖了解電路運行過程中的原理。電路圖通電運行的部分進行高亮顯示。
4、鉆床壁龕主電線路連接
實訓內容：接線盒內仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
5、鉆床壁龕控制電路連接
實訓內容：接線盒內仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
6、鉆床壁龕外部接線
實訓內容：接線盒內仿真各種接線器件，可以自由接線。同時配備原理圖，參照原理圖進行連線。
教學資源：Z37型車床電氣控制線路的安裝與調試的文字教學資源。
（三）M7130磨床
1、實訓內容：磨床認知、電路原理、磨床壁龕主電線路連接、磨床壁龕控制電路連接、磨床壁龕外部接線、教學資源。
2、磨床認知包括兩部分：磨床認知和磨床工作
磨床認知：展示磨床主要組成部分。包括立柱、照明燈及開關、工作臺、滑座、砂輪架、電磁吸盤。
磨床工作：通過點擊仿真磨床按鈕來操作鉆床運行，了解M7310磨床運作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源開關及保護、砂輪電動機、冷卻泵電動機、液壓泵電動機、控制電路保護、砂輪控制、液壓泵控制、整流變壓器、整流器、電磁吸盤、照明。通過點擊動態電路圖了解電路運行過程中的原理。電路圖通電運行的部分進行高亮顯示。
4、磨床壁龕主電線路連接
實訓內容：接線盒內仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
5、磨床壁龕控制電路連接
實訓內容：接線盒內仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
6、磨床壁龕外部接線
實訓內容：接線盒內仿真各種接線器件，可以自由接線。同時配備原理圖，參照原理圖進行連線。接線完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
教學資源：M7130型磨床電氣控制線路的安裝與調試的文字教學資源。
（四）X62W銑床
1、實訓內容：銑床認知、電路原理、銑床壁龕主電線路連接、銑床壁龕控制電路連接、銑床壁龕外部接線、教學資源。
2、銑床認知包括兩部分：銑床認知和銑床工作
銑床認知：展示銑床主要組成部分，包括懸梁、床身、軸速旋鈕、刀桿、刀桿掛腳、主軸、工作臺、回轉盤、橫溜板、升降臺、底座。
銑床工作：通過點擊仿真銑床按鈕來操作銑床運行，了解X62W銑床運作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源開關及保護、主軸電動機、冷卻泵電動機、進給電動機、整流變壓器、整流器、主軸制動、工作臺快速移動、控制照明變壓器、照明、主軸控制、快速進給控制、工作臺進給控制。通過點擊動態電路圖了解電路運行過程中的原理。電路圖通電運行的部分進行高亮顯示。
4、銑床左壁龕主電線路連接
實訓內容：接線盒內仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
5、銑床左壁龕控制電路連接
實訓內容：接線盒內仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
6、銑床右壁龕控制電路連接
實訓內容：接線盒內仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
7、銑床右壁龕主電線路連接
實訓內容：接線盒內仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
8、銑床壁龕外部接線
實訓內容：接線盒內仿真各種接線器件，可以自由接線。同時配備原理圖，參照原理圖進行連線。接線完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
教學資源：X62W型磨床電氣控制線路的安裝與調試的文字教學資源。
七、機床電路考核掛箱基本配置
1.T68臥式鏜床電路技能實訓考核掛箱故障點設置一覽表：
| 故障編號 | 故障現象 | 故障編號 | 故障現象 |
| 1 | 機床不能啟動 | 9 | 主軸電機不能正轉 |
| 2 | 主軸正轉不能啟動 | 10 | 主軸只有點動控制 |
| 3 | 主軸正轉不能啟動 | 11 | 主軸電機不能反轉 |
| 4 | 主軸正轉不能啟動 | 12 | 主軸正轉工作不正常 |
| 5 | 主軸不能工作 | 13 | 主軸低速不能工作 |
| 6 | 主軸無高速 | 14 | 主軸反轉工作不正常 |
| 7 | 主軸停止無制動 | 15 | 主軸高速不工作 |
| 8 | 主軸變速無沖動 | 16 | 快速電機不轉 |
| 故障編號 | 故障現象 | 故障編號 | 故障現象 |
| 1 | 機床無法啟動 | 10 | 主軸、冷卻泵電動機不能啟動 |
| 2 | 機床無法啟動 | 11 | 冷卻泵不能啟動 |
| 3 | 機床無法啟動 | 12 | 冷卻泵不能啟動 |
| 4 | 照明燈不亮 | 13 | 冷卻泵不能啟動 |
| 5 | 機床無法啟動 | 14 | 刀架不能快速移動 |
| 6 | 機床無法啟動 | 15 | 主軸不工作 |
| 7 | 主軸、冷卻泵電動機不能啟動 | 16 | 冷卻泵不工作 |
| 8 | 主軸電動機控制不能自鎖 | ||
| 9 | 主軸電動機控制不能自鎖 |
| 故障編號 | 故障現象 | 故障編號 | 故障現象 |
| 1 | 機床不工作 | 11 | 立柱不能松開 |
| 2 | 機床不工作 | 12 | 立柱不能松開 |
| 3 | 主軸電機不能啟動 | 13 | 主軸箱不能保持松開 |
| 4 | 主軸電機不能啟動 | 14 | 主軸箱不能松開 |
| 5 | 搖臂不能上升 | 15 | 機床不能啟動 |
| 6 | 搖臂不能上升 | 16 | 冷卻泵不能啟動 |
| 7 | 搖臂不能下降 | ||
| 8 | 搖臂不能下降 | ||
| 9 | 立柱不能夾緊 | ||
| 10 | 立柱不能夾緊 |
| 故障編號 | 故障現象 | 故障編號 | 故障現象 |
| 1 | 冷卻泵不能啟動 | 9 | 進給變速無沖動，圓形工作臺不能工作 |
| 2 | 主軸、進給均不能啟動 | 10 | 工作臺不能左右進給 |
| 3 | 主軸無變速沖動 | 11 | 非圓工作臺不工作 |
| 4 | 主軸停止制動不正常 | 12 | 工作臺不能向左進給 |
| 5 | 主軸電機不能啟動 | 13 | 進給電機不能正轉 |
| 6 | 主軸停止不能制動 | 14 | 工作臺不能向上或向后進給 |
| 7 | 主軸不能啟動 | 15 | 圓形工作臺不能工作 |
| 8 | 進給電機不能啟動 | 16 | 非圓工作臺不能向右進給 |
| 序號 | 產品名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
| 1 | 實訓屏 | 套 | 1 | |
| 2 | 實訓桌 | 張 | 1 | |
| 3 | 學生凳 | 張 | 2 | |
| 4 | X62W型萬能銑床電氣技能實訓考核掛箱 | 套 | 1 | |
| 5 | PDH 電動葫蘆電路技能實訓智能考核掛箱 | 套 | 1 | |
| 6 | Z3040B搖臂鉆床電路技能實訓考核掛箱 | 套 | 1 | |
| 7 | CA6140普通車床電路技能實訓考核掛箱 | 套 | 1 | |
| 8 | 180W三相交流電機 | 臺 | 3 | 裝屏上 |
| 9 | 180W三相雙速電機 | 臺 | 1 | 裝屏上 |
| 10 | 答題器 | 套 | 1 | |
| 11 | 安全疊插專用導線 | 根 | 20 |
